一、自動加藥裝置工作原理
  
  1、采用氣化溶藥，與固液隔離板底部連接，使其上的空氣壓縮機或風(fēng)機作為氣源；
  
  2、氣體進入溶藥箱后，在隔離板底部形成氣墊層，當(dāng)氣墊層達到一定厚度后，氣體從濾帽狹縫高速釋放，直接沖擊隔離板上的固體混凝劑，劇烈攪拌促使混凝劑顆粒間碰撞，快速溶解于水中；
  
  3、停止氣沖后，溶解的藥液由放液管進入下部貯液箱貯存。與此同時，因液隔離板上安裝了濾帽，固體顆粒被藥渣擋住，定期排放；
  
  4、通過配套的計量泵將儲液箱內(nèi)的藥液送入混合反應(yīng)池。
  
  在現(xiàn)場聯(lián)機測得的信號經(jīng)PLC軟件分析后，用PLC進行分析，確認(rèn)系統(tǒng)中水是否有結(jié)垢、腐蝕的傾向，并在相應(yīng)的加料筒沒有低的液位報警的前提下控制加藥泵是否打開和加藥，結(jié)合邏輯計算和水處理的經(jīng)驗做法，由PH值、腐蝕率和時間設(shè)定共同控制，由在進水口或排污口設(shè)置的流量計來計算補水或排污水量，根據(jù)補水量、排污量和PLC藥劑濃度算法，計算應(yīng)該加藥劑量，由PLC控制加藥泵的投加劑量。
  
  二、自動加藥裝置特點
  
  1.全自動連續(xù)投加，確保各種藥劑準(zhǔn)確、及時、穩(wěn)定、可靠地投加和控制；
  
  2.可根據(jù)不同的水處理用戶提供多種配置；
  
  3.水質(zhì)監(jiān)測全過程準(zhǔn)確監(jiān)測，全自動排污裝置；
  
  4.通過特有的加藥程序，控制給藥量，即保證加藥效果，又節(jié)約藥量；
  
  5.準(zhǔn)確監(jiān)測系統(tǒng)PH值，實時調(diào)整酸液濃度，達到較高濃縮倍數(shù)，減少補水費用，實現(xiàn)節(jié)水；
  
  6.所有傳感器、控制元件均采用進口元件，確保每項自動控制的操作都準(zhǔn)確完成；
  
  7.采取全面的系統(tǒng)保護措施，確保系統(tǒng)穩(wěn)定、安全運行；
  
  8.具有手動、自動、手動等多種控制方式，地滿足用戶多種需求。
  
  
  三、自動加藥裝置結(jié)構(gòu)組成
  
  自動加藥裝置主要由自動控制器、溶液箱、加藥泵等組成；在線檢測儀表有電導(dǎo)率儀、PH計、ORP表等。銹蝕率控制帶腐蝕率測試儀，可以實現(xiàn)在線測試遠程登錄檢測數(shù)據(jù)。
  
  本實用新型的主要配件有：溶液箱，混合器，計量泵，Y型過濾器，安全閥，反壓閥，止回閥，脈沖阻尼器，水位表，壓力計，控制柜，安裝平臺等。將這些連接件組合成一個底座。
  
  在使用時，只需將投料器放置在投料室，將投料管接上電源，即可開始投運。操作時自動檢測液體的酸堿度，智能判斷并加投相應(yīng)的藥液，這種工廠化整套裝置，可大大減少設(shè)計及現(xiàn)場施工的工作量，基本實現(xiàn)無人看管，為整機質(zhì)量、安全和現(xiàn)場投運提供了可靠保障。
  
  
  四、應(yīng)用
  
  1、加藥水、污水處理，主要用于城市、工礦企業(yè)、大型賓館、飯店的廢水、污水處理；
  
  2、電廠的爐內(nèi)加藥：給水加氨、加聯(lián)氨、爐水加磷酸鹽、爐水與磷酸鹽協(xié)調(diào)控制、凝結(jié)水加氨等；
  
  3、鍋爐內(nèi)注入化學(xué)藥液，主要用于熱電廠、化工、冶金、船舶、集中供熱等使用鍋爐的場合；
  
  4、水處理加藥：污水加絮凝劑、加助凝劑、加消泡劑等；
  
  5、用于自來水給水預(yù)處理加藥，主要用途是城市自來水廠、大型企業(yè)自備水廠、紡織印染、鋼鐵、造紙等行業(yè)；
  
  6、電廠爐外加藥劑：原水加絮凝劑、原水加助凝劑、循環(huán)水加穩(wěn)定劑(緩蝕劑)、循環(huán)水加殺菌劑、啟動鍋爐房加磷、凝汽器硫酸亞鐵鍍膜等。
  
  自動加藥裝置適用于電廠給水、爐水、循環(huán)水、廢水等處理，也可用于石油、化工、環(huán)保、供水系統(tǒng)等領(lǐng)域，也可用于通風(fēng)工程，化學(xué)垢如高濃度的碳酸鈣、碳酸鎂等化學(xué)垢和生活粘泥會在溫度較高的冷凝器部位沉積，導(dǎo)致主機制冷量嚴(yán)重下降。這樣就需要利用自動加藥裝置，對水質(zhì)進行處理。
  
  
  五、自動加藥裝置安裝
  
  1、控制柜安裝在距離地面50—250mm左右的金屬框架上；
  
  2、控制柜應(yīng)安裝在室內(nèi)；
  
  3、加藥點到采樣點的距離約8-10米，適合于快速調(diào)整系統(tǒng)，對加藥到采樣點的滯后調(diào)整系統(tǒng)沒有嚴(yán)格要求；
  
  4、快速調(diào)整系統(tǒng)監(jiān)控器的傳感器(或整機)應(yīng)盡可能接近采樣點，采樣管經(jīng)5—8mm左右，長度約2—4米，滯后調(diào)節(jié)系統(tǒng)對此也沒有嚴(yán)格的要求。