廢水回收設備一般根據(jù)不同的水質(zhì)特點制作相應的含油廢水處理設備，由于不同的物理和化學工藝排放的含油廢水也不同，污染負荷也不同。物理方法利用同溫條件下的蒸汽壓力分離，工藝簡單，原輔料省，經(jīng)濟效益好。與物理方法相比，化學方法產(chǎn)生的廢氣污染嚴重，但副產(chǎn)品的經(jīng)濟價值高于中水用途和要求的水質(zhì)。

  

      

  一、含油廢水處理設備的優(yōu)點

  1.傳統(tǒng)廢水回收系統(tǒng)不超過50%，含油廢水處理設備回收率高:將系統(tǒng)回收率調(diào)整到80%-98%以上。
  2.含油廢水處理設備投資少，運行成本低，循環(huán)處理濃水減少了系統(tǒng)處理水量，濃水通過能量轉(zhuǎn)換節(jié)能，降低了運行成本。
  3.調(diào)查現(xiàn)場設計定制，可實現(xiàn)設計定制服務，讓客戶使用適合自己的產(chǎn)品。

  二、含油廢水處理設備工藝流程圖

     

  三、設備處理方法

  含油廢水處理設備的發(fā)展趨勢是物流化學相結(jié)合，物理化學除油。目前，正在研究和發(fā)展的新方法如下:
  1.鹽析法
  鹽分析法的基本原理是壓縮油粒在水面界面處雙電層的厚度，使油粒脫穩(wěn)。單鹽分析法用量大(1%~5%)，分析速度慢，沉降分離一般在24小時以上，設備占地面積大，對表面活性劑穩(wěn)定的含油乳化液處理效果差。但是，該方法操作簡單，成本低，因此被廣泛應用于初級處理。
  2.膜分離法
  含乳化油廢水的膜分離處理是近幾十年來發(fā)展起來的，主要有微濾(MF)、納濾(NF)、超濾(UF)和反滲透(RO)。已有報道稱，如張相、李海波等，對含油廢水的膜分離處理進行了較為詳細的闡述和分析。值得注意的是，膜分離法適用于去除廢水中穩(wěn)定的乳化油和分散油，在預處理過程中需要去除水中顆粒較大的浮油和分散油，這對薄膜處理設備尤為重要。膜片材料的選擇也很重要，常用的疏水膜有聚四氟乙烯(PTFE)、聚偏二氟乙烯(PVDF)和聚乙烯(PP)等。親水膜包括纖維素酯、聚磺、聚醚磺、聚醚磺、聚醚磺、聚醚磺等多種方法。
  3.吸附法
  隨著吸附科學的發(fā)展，吸附分離技術(shù)本身的發(fā)展給許多生產(chǎn)過程帶來了意想不到的變化，其在含油廢水中的新應用正處于探索階段。傳統(tǒng)的吸附分離技術(shù)早已應用于油廢水的深度處理，常用活性炭作為吸附劑，但其吸附容量有限(一般為30~80毫克硼/克)，成本高，再生困難。尋找新的有效吸油劑是目前許多學者研究的焦點，并有更多的報道。例如，清華大學曹乃珍對柔性石墨密封的中間產(chǎn)品膨脹石墨進行了吸附研究，討論了膨脹石墨吸附材料對各種油類和各種水面漂浮油的吸附試驗。結(jié)果表明，膨脹石墨對各種純油、水面漂浮油、乳化液中的油和低含油廢水中的油具有良好的吸附脫除能力。大連鐵道學院的吳敦虎采用多種方法對硼砂生產(chǎn)過程中的廢料進行了吸附試驗。
  4.絮凝劑除油方法
  除油方法常用的無機絮凝劑有鋁鹽和鐵鹽，特別是近年來出現(xiàn)的無機聚合物凝聚劑，如聚硫酸鐵和聚氯化鋁，由于其用量少、效率高、pH值等優(yōu)點，越來越受到人們的重視。盡管無機絮凝劑處理速度快，設備比鹽分析法小，但藥劑價格昂貴，污泥產(chǎn)生量大。它必然會給污泥脫水和污泥處理帶來麻煩和昂貴的問題。近來，有機高分子絮凝劑的研究發(fā)展迅速，但根據(jù)ZaHe等橋連學說，很難處理分散油和乳化油?，F(xiàn)在有機高分子絮凝劑也可以作為其它方法的輔助劑。